5G工业互联网现状是推动制造业数字化转型的重要抓手

技术成果不断涌现，助力制造业数字化转型。

智能化生产促进质量和效率的双重提升。。

本报记者李永战蒋姚。该镇成立了专门的工作领导小组，制定了工作计划，分解细化了工作任务，明确了责任。

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它是制造业技术创新和效率提升的重要领域5G工业互联网现状，是推动制造业数字化转型的重要抓手最近几年来，在制造领域，5G工业互联网现状，其应用场景的不断拓展，极大地推动了行业的数字化转型，提高了企业的生产效率和产品质量，为行业发展注入了新的动能

生产设备出现故障怎么办运营商佩戴5G AR眼镜，采集直播视频，远程联系专家获取实时指导想要保证产品质量，需要人工逐一检查吗通过安装在设备上的摄像头，可以直接检测产品是否有表面缺陷，同时可以检测装配质量，精度高，速度快helliphellip在制造业领域，借助5G工业互联网现状，伴随着推广应用，厂区内的现场辅助装配，机器视觉质检，智能物流等场景不断拓展，逐渐带来了企业制造的成果，极大地推动了行业的数字化转型

现场辅助装配，准确高效的产品装配。同时将“双提升”工作与当前重点工作相结合，聚焦解决实际问题，及时掌握群众动态，解决群众合理诉求。

Di，di helliphellip在山东青岛海尔中央空调互联工厂，设备故障警报响起生产线负责人赵廉慧迅速登录系统，戴上5G AR眼镜，远程连接技术专家

红灯一直闪怎么办赵廉慧问技术专家观看眼镜采集的视频，全程语音指导，配合AR图像标注，成功排除故障

以前在组装电子设备的过程中，如果出现故障，需要联系专家，让他们去现场维修，导致沟通效率低，人工成本高在此期间，设备将停止等待，装配进度将被延迟赵廉慧说

针对这一痛点，海尔提出了5G AR远程协作方案，依托5G网络和自身的实时远程协作平台，实现设备故障快速远程诊疗和虚拟装配辅助指导，无需停车等待，安心高效AR生产场景需要更高的网络带宽和更低的网络延迟，5G网络正好满足了需求厂长杨伟新说

最近几年来，电子设备产品更新迭代速度快，元器件更精密，操作难度更大装配前，我们只能看说明书视频或操作前的说明书，这很费时间，容易出错赵廉慧说，如今，企业的员工经过简单的培训后，就能很快上岗说明书藏在眼镜里佩戴5G AR眼镜，操作指南将以3D虚拟屏的形式呈现如果想查询具体的安装步骤，只需用手触摸虚拟界面即可

5G AR方案实施后，不仅缩短了装配时间，还降低了装配错误率，优化了产品质量杨伟新介绍借助5G网络技术，海尔中央空调互联工厂完成了AR，AI等8种机器视觉场景的应用，工厂装配效率提升30%，质量优化7%

机器视觉质量检测，确保生产安全稳定。要求全体村干部高度重视“双提升”宣传工作，努力营造人人参与平安建设的良好氛围。

在一座大型厂房里，控制室的显示屏上，实时反馈着发电机磁路用定子叠片的质量数据，工人们正盯着眼前的数据突然，显示屏上出现不符合质量要求的数据报警信息工作人员立即进行现场操作，分析原因，调整相应的自动化生产机器的参数

坐在干净整洁的控制室里，东方电气冲切分公司负责人冷智告诉记者:以前每天跑生产线检查生产进度现在智能车间的所有工作都是由自动化设备完成的员工已经从高强度的人工操作员转变为lsquo指挥官的和lsquo主管的

生产线上的所有设备统一联网管理后，可以实时掌握设备和生产情况，通过跟踪和追溯提高产品质量和生产过程冷智说，安装在各种设备上的摄像头，可以直接检测表面是否存在划痕，凹坑等缺陷还可以检测装配质量，具有精度高，速度快，稳定性高的优点

在广东佛山顺德区美的微波与清洁事业部生产基地，50万平方米的园区实现了室内外5G网络覆盖在装配车间，每道工序都会安装一个名为可编程逻辑控制器的机械大脑操作人员可以通过5G网络远程向机器发送控制指令，在自动化生产线上快速组装烤箱和微波炉

在炉箱流水线上，AI质检系统每两秒钟就能完成从高清拍照，上传分析到输出质检结果的所有步骤5G AI质检技术应用后，小到漏螺丝的细节都能即时提醒，整个质检流程效率提升7%，误检率小于0.5%

大带宽，宽连接，高速度，低延迟的Helliphellip5G网络使得大量数据流畅流动，大大降低了各工厂，车间，生产线的工作流程和数据连接的难度美的集团信息技术总监周小玲说，这些海量数据相当于一个虚拟工厂通过大数据分析，可以快速监控整个生产中的异常问题并提前处理，从而保证生产的安全稳定

工厂智能物流，优化流程省时省力。

在江苏无锡高新区溥杰电子有限公司厂区，一堆堆刚到厂的电子原材料依次排列，传送带上有条条。

不紊地向前行进。

随后，物料进入一个装有摄像装置的机器肚子里它们的标签信息mdash，mdash，从哪里来，怎么制作的，要到哪里去等，被全部读取出来，并各自被贴上公司独一无二的信息标签，就像一张随身携带的身份证

有了身份证，电子原材料就可以入库了这个过程同样智能:在系统指令下，它们换乘一次或几次传送带，搭乘在立体仓库里穿梭的叉车电梯，来到各自指定的位置上休息这样的入库过程，比人工快了很多

等到了出货环节，智能运送车还能大显身手它们按照设计好的路线，在成品区和出库区之间来回接驳，既能实现成品先进先出等智慧出库，还能将大小，规格，包装一致的标准件货物自动叉进大货车装箱，省时省力

这些应用场景背后的支撑技术，其实并没有那么复杂捷普电子总经理舒鹏介绍，位于厂区的工厂控制中心是大脑，5G+工业互联网是骨骼，利用新技术，能够实时控制并同时处理多路数据，实现厂区质效双提升

在工厂控制中心，透过大大的玻璃窗，记者看到房间的一面墙镶嵌着16块大屏幕在这里，通过读取身份信息，从原材料进厂到成品出库，出厂售后环节的全生命周期，都能得到有效追踪

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