徐工机械：以徐工智能制造4.0战略为指引推动绿色智造迈向新里程终达到减少碳排放的目标

2021年以来，碳达峰，碳中和双碳目标相继写入了政府工作报告和十四五规划，强有力推动各行各业向绿色低碳转型业内人士指出，智能制造带来的核心价值就是降本，增效，提质，从而提升整体的生产效率，减少原材料的浪费，最终达到减少碳排放的目标

物联网+绿色工艺让制造更低碳

公开资料显示，早在2012年，徐工装载机便在徐工机械智能制造总体规划下，在行业内率先推行规模化机器人焊接，结构件粉末自动喷涂等技术，并不断融合云计算，大数据，工业互联网等信息化制造技术，实现85%以上生产类设备的联网覆盖。

在此基础上，徐工装载机应用绿色制造工艺，对焊接，涂装等作业过程产生的焊接烟尘和挥发性有机物VOCs进行科学化治理如利用智能联网监控，分区域实时监控烟尘浓度，采用发生源捕捉办法，实现焊接区域总粉尘浓度在3mg/m以下，在涂装VOCs排放治理上，采用分区控制，集中节能治理的原则，实现源头治理，末端捕捉的天罗地网式收集治理，实现高标准排放

大数据+场景应用让数据变资产

公司相关负责人表示，作为徐工工业大数据在关键制造过程应用的试点单位，徐工装载机已初步形成通过大数据分析过程瓶颈并提出解决方案—聚焦主要矛盾攻关改善—评价改善效果并固化经验模式的互促提升模式。公司拟通过新建10万平方米智能化生产车间及5万平方米辅助楼，同时引入普冲柔性线，激光切板机，数控冲床，SMT生产线，焊接机器人等先进的全自动化生产设备及生产管理系统，加强智能制造技术在生产过程中的开拓与应用，提升生产效率，以此扩大公司锂电池后处理设备产能的同时，实现公司加工制造环节的自动化，智能化。。

在此互促提升模式下，徐工装载机搭建并导入CRISP—DM分析模型和设备告警知识库利用互联网实时采集焊接机器人的焊接参数，TCP坐标，设备运行数据等主要信息，当焊接缺陷和设备故障出现时，边缘计算网关精准识别焊接缺陷和设备故障类型，向机器人发出停机指令，并通过声光预警提醒操作工进行异常处置

据介绍，通过大数据采集分析系统的应用，焊接缺陷数降低95%，设备突发故障降低80%，机器人开机利用率从45%逐步提升至70%以上，每年能电消耗可节约80余万元同时，通过对自动化控制系统进行改造，实现单台能源消耗降低10%，每年节约电量消耗超300万元

新能源+绿色研发让制造更低碳

2016年，在整个行业还看不清电动装载机发展前景时，徐工已经开始着手XC958—EV纯电动装载机的研发与制造这充分说明，徐工对于节能环保，有着深入思考和清晰战略

根据消息显示，作为连续改进，升级后的第三代产品，徐工新能源装载机应用了全球创新性技术——双耦合动力驱动系统，增加了自有的能量回收系统这使得徐工XC958—EV纯电动装载机的能耗很低，续航能力更长，作业动作更迅速，更有力，为用户带来更大使用价值

除了最新的电动技术，徐工XC958—EV纯电动装载机还在人机交互无缝衔接上，进行了长期而持续的探索依靠徐工工业互联网在设备智能驾驶，智能互联和数据分析上的优势与深厚积淀，徐工装载机正向全面智能化，无人化迈进，已初步实现自动识别物料，自动判断物料铲装最优匹配方案，以及自动规避障碍，自动完成整个铲装流程

徐工表示，以徐工智能制造4.0战略为指引，徐工装载机持续深耕大数据应用，不断摸索适于企业的应用规范，在智能技术，智能制造，智能产品，智能服务等方面，一直进行着完善与升级，从未停步。杭可科技公告，公司拟投建锂离子电池充放电设备智能制造建设项目，总投资金额为133，7102万元。

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