国内首个5GMEC+云边协同智慧工厂落地赛特斯携手海尔打造制造业数字化转

2021年9月27日，赛特斯在第30届中国国际信息通信展览会上宣布，与中德海尔轧辊互联工厂共同打造的智能工厂项目正式投入商业使用。这是国内首个基于5G MEC云边协同平台的智慧工厂，是推动青岛中德产业园和青岛制造业数字化转型的新标杆。

据悉，本次Seiters成功助力中德海尔轧辊互联工厂建设末端、管道、边缘和云协同5G工业互联网应用架构贯穿整个业务流程，从制造到可视化管理，打造5G全连接智慧工厂，为企业加速数字化转型提供强大动能。

5G MEC云边缘协同效应。

这家智能工厂从今年9月20日开始运营。生产设备连接到5G网关。通过5G网络设备的互联，云端计算协同运行，实现了云端：的六大协同：资源协同、数据协同、服务协同、应用协同、智能协同、管理协同。在设定了27亿澳元的目标后，澳大利亚电信还计划从2023年年中至2025年年中削减5亿澳元的固定成本净额。它解决了原有的痛点，打破了传统的信息烟囱，实现了应用数据和信通技术数据跨平台、跨厂商的高效整合，实现了海量应用的扁平化、高效化管理。

middot资源协同。在海尔轧辊互联工厂实现云边的基础资源管理和调度能力。包括云、边缘和终端CPU资源、内存资源、存储资源和网络资源。根据应用和数据要求进行高效的管理分配和调度；

middot数据协作。实现海尔罗拉互联工厂云边数据流通、处理、分析的管理能力。通过基于MEC的数据融合中心和edge DC建设，企业可以实现跨平台、跨应用的数据融合和开放标准化能力；

middot应用协同。通过MEC平台实现企业智能应用、垂直行业应用MEC部署、资源管理、流量策略管理和应用全生命周期管理；云负责开发和测试，边缘负责部署和运营；通过融合驾驶舱平台实现企业智能应用的融合展示；

middot智能协作。AI算法模型利用云中充足的资源和海量的样本资源进行训练，边缘节点根据AI模型进行推理能力；

middot网关协作。通过边缘网关管理，加强现有设备的统一接入、管理、数据采集和设备协同能力；通过轻量级大数据渗透，实现大数据分析和数据资产管理；

middot和管理协作。通过容器化的微服务编排管理能力，实现了节点业务之间的可视化业务编排。通过安排，可以快速灵活地将离散的服务能力创建为新的服务能力。

5G智能眼、机器人监控、AR检测、数据可视化helliphellip在工厂里，智能无处不在。。机器人顺利执行各种任务，生产人员远程监督操作。基于5G MEC云协同平台，生产人员和机器人紧密合作，大大提高了生产效率。设备与生产线之间的全覆盖无线灵活连接，大大减少了调整停机时间，增加了生产线的价值。其中，机器人监控平台可实时监控机器人状态，巡检效率提升30%以上，取生产监控之无人驾驶。第一步。

传统生产系统的构建呈现出烟囱化的趋势，使得数据难以集成和利用，应用之间难以实现松耦合。制造业有相当比例的工厂需要数字化、智能化，这也是Seiters打造5G MEC云端协同的初衷。目前，赛特斯正在加大5G MEC技术的研发力度，专注于工业发电元件的连接，寻找5G技术与制造业结合的最佳场景，并在之后点亮一座数字工厂

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